Helsingin seudun teknologiateollisuus on tiheää ja vaativaa. Energia-, kone- ja laitealan yritykset etsivät sopimusvalmistajaa, joka pystyy toimittamaan tarkkoja metallikomponentteja luotettavasti ja joustavasti ilman jatkuvaa koordinointia tai ylimääräisiä välikäsiä. Hyvä valmistuskumppani ei ole pelkkä alihankkija, vaan osa tuotantoketjua, johon voi luottaa sarjasta toiseen.

Me VAMM Steelillä palvelemme globaaleja kone-, energia- ja ajoneuvoteollisuuden yrityksiä Vaasasta käsin. Tuotantomme kattaa ohutlevyosien valmistuksesta roottorien ja staattorien tuotantoon, ja toimitamme komponentteja myös Helsingin seudun teknologiateollisuuden tarpeisiin. Tässä artikkelissa käymme läpi, mitä vaativa teollisuusasiakas todella odottaa sopimusvalmistajaltaan ja miten valmistuskumppanuus kannattaa rakentaa.

Mitä Helsingin seudun teknologiayritykset odottavat sopimusvalmistajalta

Teknologiateollisuuden hankintapäälliköt törmäävät toistuvasti samaan ongelmaan: löytää sopimusvalmistaja, joka hallitsee useamman työvaiheen saman katon alta, ymmärtää komponenttien toiminnallisia vaatimuksia ja pystyy reagoimaan muuttuviin tarpeisiin ilman kohtuuttomia läpimenoaikoja.

Pelkkä edullinen yksikköhinta ei ratkaise mitään, jos komponentit vaativat jälkityöstöä, toleranssit eivät pidä tai toimitusvarmuus horjuu. Vaativassa sopimusvalmistuksessa kokonaistalous syntyy siitä, kuinka monta työvaihetta voidaan ketjuttaa saman kumppanin kautta, kuinka nopeasti tuotantosarja saadaan käyntiin ja kuinka tasalaatuinen lopputulos on erästä toiseen.

Ohutlevystä roottorien valmistukseen – laaja tuotantokyvykkyys

Laaja tuotantokyvykkyys tarkoittaa käytännössä sitä, että asiakkaan ei tarvitse jakaa komponenttiensa valmistusta usealle eri toimittajalle. Meillä tuotanto kattaa ohutlevyosien laserleikkauksen, lävistyksen, särmäyksen ja hitsauksen, mutta myös vaativamman koneistuksen sekä roottori- ja staattorivalmistuksen.

Tämä on erityisen merkittävää silloin, kun komponentti kulkee usean työvaiheen läpi ennen lopullista muotoaan. Kun laserleikkaus, taivutus ja hitsaus tapahtuvat saman tuotantojärjestelmän sisällä, välivarastointi vähenee, koordinointikustannukset pienenevät ja kokonaisläpimenoaika lyhenee. Pintakäsittely, kuten maalaus tai sähkösinkitys, voidaan järjestää osana toimituskokonaisuutta alihankintana, jolloin asiakas saa valmiin komponentin yhdeltä toimittajalta.

Erityisesti energia- ja koneteollisuudessa roottorien ja staattorien valmistus edellyttää tarkkaa osaamista sekä materiaalien että toleranssien hallinnassa. Tähän yhdistettynä ohutlevyosien valmistus tekee meistä harvinaisen monipuolisen valmistuskumppanin metalliteollisuuden tarpeisiin.

Uusi teknologia nopeuttaa toimituksia ja parantaa laatua

Investoinnit tuotantoteknologiaan näkyvät suoraan toimitusnopeudessa ja lopputuotteen laadussa. Olemme investoineet kuitulaserhitsauskoneeseen, joka on merkittävästi nopeampi kuin perinteiset hitsausmenetelmät. Käsilaserhitsaus voi olla jopa kymmenen kertaa nopeampaa kuin MIG- tai TIG-hitsaus, ja pieni lämmöntuotto tarkoittaa sitä, että ohutlevyt eivät pääse vääntymään prosessin aikana.

Tämä on konkreettinen etu erityisesti silloin, kun komponentilta vaaditaan tarkkaa geometriaa ja siistiä hitsausjälkeä ilman laajaa jälkikäsittelyä. Uusi särmäyspuristin työkaluautomaatiolla ja kulmamittausjärjestelmällä puolestaan nopeuttaa taivutusprosesseja ja vähentää asetusaikoja, mikä näkyy suoraan lyhyempinä läpimenoaikoina myös pienemmissä sarjoissa.

Yli 20 vuoden kokemus globaalien valmistajien vaatimuksista

Kokemus ei synny pelkästä vuosimäärästä, vaan siitä, millaisissa projekteissa ja millaisille asiakkaille on toimittu. Henkilökunnallamme on yli 20 vuoden käytännön kokemus yhteistyöstä energia-, kone- ja ajoneuvoteollisuuden johtavien valmistajien kanssa, muun muassa laivamoottoreihin toimitettavien komponenttien osalta.

Tämä näkyy käytännössä siinä, että myyntitiimimme ja johtomme ymmärtävät tuotantoteknologiaa riittävän syvällisesti voidakseen ehdottaa nopeampaa valmistustapaa tai kustannuksia säästävää muutosta suunnitteluun jo tarjousvaiheessa. Suunnittelu- ja valmistusprosessimme perustuvat ISO 9001:2015-, ISO 14001:2015- ja EN 1090-1 -standardeihin, jotka ovat edellytys monessa kansainvälisessä toimittajasuhteessa.

Globaalien valmistajien vaatimukset tarkoittavat usein tiukkoja toleranssivaatimuksia, dokumentoitua laadunhallintaa ja toimitusvarmuutta, joka ei jousta. Näihin vaatimuksiin vastaaminen on meille arkipäivää.

Miten aloittaa yhteistyö VAMM Steelin kanssa

Yhteistyö kannattaa aloittaa konkreettisesta tarpeesta. Oli kyse sitten yksittäisestä komponenttisarjasta, pidemmästä sopimusvalmistussuhteesta tai tilanteesta, jossa nykyinen toimittajarakenne kaipaa yksinkertaistamista, lähtökohta on aina sama: käytännön keskustelu siitä, mitä valmistetaan, millä volyymillä ja millaisella aikataululla.

Meillä on tapana käydä tarjouspyyntö läpi teknisesti jo alkuvaiheessa. Jos suunnittelussa on kohtia, joihin voidaan tehdä valmistettavuutta parantavia muutoksia ilman toiminnallisia kompromisseja, nostamme ne esiin ennen kuin tuotanto alkaa. Tämä säästää aikaa ja kustannuksia molemmilta osapuolilta.

Jos etsit luotettavaa valmistuskumppania Helsingin seudun teknologiateollisuuden tarpeisiin, ota yhteyttä ja kerro valmistuskokonaisuudestasi. Katsotaan yhdessä, miten saamme tuotantoketjusi toimimaan sujuvammin.