Turun seudun vientiteollisuus on monipuolista ja vaativaa. Alueella toimii energia-, kone- ja laitevalmistajia, joiden tuotteet päätyvät kansainvälisille markkinoille ja joiden komponenteille asetetaan korkeat vaatimukset jo suunnittelupöydältä lähtien. Kun tuotantosarjat kasvavat tai tuotekehitys kiihtyy, herää kysymys siitä, mistä löytyy sopimusvalmistaja, joka pysyy mukana sekä laadussa että aikatauluissa. Tähän tarpeeseen vastaaminen on VAMM Steelin ydinosaamista.
Olemme vaasalainen metalliteollisuuden sopimusvalmistaja, joka palvelee globaaleja kone-, energia- ja ajoneuvoteollisuuden yrityksiä. Vaikka tuotantomme sijaitsee Vaasassa, toimitamme komponentteja asiakkaille ympäri Suomea ja ulkomaille. Turun seudun vientiteollisuudelle pystymme tarjoamaan joustavan ja teknisesti monipuolisen valmistuskokonaisuuden.
Mitä Turun seudun vientiteollisuus vaatii sopimusvalmistajalta
Vientiteollisuuden hankintapäällikkö ei etsi pelkästään edullista alihankkijaa. Hän etsii kumppania, joka toimittaa oikein ensimmäisellä kerralla, pitää kiinni sovituista toimitusajoista ja pystyy reagoimaan, kun tuotantosuunnitelmat muuttuvat. Nämä vaatimukset korostuvat erityisesti silloin, kun valmistettavat komponentit ovat osa suurempaa kokonaisuutta, kuten laivamoottoria tai teollisuuskonetta, jonka kokoonpanolinja ei odota.
Vientituotteissa toleranssivaatimukset ovat usein tiukat ja dokumentaatiovaatimukset kattavat. Sopimusvalmistajan on kyettävä tuottamaan mittatarkkoja ohutlevyosia ja hitsattuja rakenteita toistettavasti sarjasta toiseen. Yksittäinen poikkeama voi tarkoittaa kokoonpano-ongelmaa asiakkaan tuotantolinjalla, ja se maksaa enemmän kuin pelkkä osa.
Ohutlevytyöstöstä hitsaukseen, palvelut yhdeltä toimittajalta
Yksi käytännön haaste vientiteollisuuden hankinnassa on toimittajaverkoston hallinta. Kun laserleikkaus tehdään yhdessä paikassa, särmäys toisessa ja hitsaus kolmannessa, koordinointiin kuluu aikaa ja virheiden riski kasvaa jokaisen siirtymän kohdalla. Yhden toimittajan malli vähentää tätä kuormaa merkittävästi.
Me tarjoamme ohutlevyvalmistuksen koko ketjun: laserleikkauksen, lävistyksen, särmäyksen ja taivutuksen, PEM-niittauksen, hitsauksen sekä kokoonpanon. Tarvittaessa pintakäsittely, kuten maalaus, polttomaalaus tai sähkösinkitys, järjestetään osana toimituskokonaisuutta alihankintana. Kun työvaiheet kulkevat saman katon alla, läpimenoaika lyhenee ja vastuunjako pysyy selkeänä. Asiakkaan ei tarvitse seurata, missä osa milloinkin menee.
Tämä on erityisen arvokasta silloin, kun komponentti vaatii useita työvaiheita ennen kuin se on valmis kokoonpanoon. Hitsatun ja koneistetun osan tuottaminen yhdeltä toimittajalta tarkoittaa käytännössä sitä, että asiakas saa yhden tilauksen, yhden laskun ja yhden vastuullisen kumppanin.
Uusi teknologia nopeuttaa valmistusta ja parantaa laatua
Teknologia ei ole itseisarvo, mutta oikeissa käsissä se ratkaisee konkreettisia valmistusongelmia. Olemme investoineet kuitulaserhitsauskoneeseen, joka muuttaa ohutlevyjen hitsauksen dynamiikkaa. Käsilaserhitsaus on jopa kymmenen kertaa nopeampaa kuin perinteinen MIG- tai TIG-hitsaus, ja lopputulos on siisti: pieni lämmöntuotto tarkoittaa, että ohutlevyt eivät pääse vääntymään hitsauksen aikana.
Tämä näkyy suoraan laadussa. Vääntyminen on yksi yleisimmistä syistä siihen, miksi ohutlevyhitsattu osa joudutaan oikaisemaan tai hylkäämään. Kun lämmöntuonti pysyy hallittuna, osa säilyttää muotonsa ja mittatarkkuutensa. Asiakkaalle tämä tarkoittaa tasaisempaa sarjatuotantoa ja vähemmän reklamaatioita.
Uusi särmäyspuristin työkaluautomaatiolla ja kulmamittausjärjestelmällä puolestaan nopeuttaa taivutusprosesseja ja varmistaa, että jokainen taivutus osuu oikeaan kulmaan. Asetusajat lyhenevät ja sarjavaihtelu pienenee, mikä on ratkaisevaa silloin, kun samaa osaa valmistetaan kymmenissä tai sadoissa kappaleissa.
Sertifioitu laadunhallinta kansainvälisille markkinoille
Kansainvälisille markkinoille toimittavat yritykset edellyttävät usein, että niiden alihankkijat täyttävät tietyt sertifiointivaatimukset. Tämä ei ole pelkkä muodollisuus, vaan osoitus siitä, että valmistusprosessit on dokumentoitu, auditoitu ja hallittu systemaattisesti.
Suunnittelu- ja valmistusprosessimme perustuvat ISO 9001:2015 -laadunhallintastandardiin, ISO 14001:2015 -ympäristöjärjestelmästandardiin sekä EN 1090-1:2009+A1:2011 -standardiin, joka kattaa teräsrakenteiden toteutusluokat EXC1, EXC2 ja EXC3. Nämä sertifioinnit tarkoittavat käytännössä sitä, että hitsattujen rakenteiden valmistus on dokumentoitua ja jäljitettävää, ja asiakas voi luottaa siihen, että toimitettu osa täyttää sovitut vaatimukset myös paperilla.
Vientiteollisuudessa tämä helpottaa myös asiakkaan omaa auditointiprosessia. Kun toimittajan sertifikaatit ovat kunnossa, yksi tarkistus jää pois hankinnan listalta.
Käytännön kokemus tekee yhteistyöstä sujuvaa
Teknologia ja sertifioinnit ovat välttämättömiä, mutta ne eivät yksin ratkaise hankintayhteistyön arjen haasteita. Se, että myyntitiimimme jäsenillä ja johdolla on käytännön osaaminen tuotantoteknologiastamme, muuttaa asiakasyhteistyön luonnetta konkreettisesti.
Kun asiakas lähettää piirustuksen tai 3D-mallin, pystymme arvioimaan nopeasti, mikä valmistustapa sopii parhaiten, ja tarvittaessa ehdottamaan muutosta, joka yksinkertaistaa valmistusta tai lyhentää läpimenoaikaa. Tämä DFM-ajattelu eli valmistettavuuden huomioiminen jo suunnitteluvaiheessa voi säästää merkittävästi kustannuksia sarjatuotannossa. Muutos saattaa olla pieni, mutta sen vaikutus toistuu jokaisessa osassa.
Henkilökunnallamme on yli 20 vuoden kokemus yhteistyöstä energia-, kone- ja ajoneuvoteollisuuden johtavien valmistajien kanssa. Tämä tarkoittaa, että ymmärrämme, millaisia paineita asiakkaan tuotantolinja asettaa toimittajalle, ja osaamme toimia sen mukaisesti. Yhteistyö sujuu, kun molemmat osapuolet puhuvat samaa kieltä.
Jos etsit Turun seudun vientiteollisuuden tarpeisiin sopimusvalmistajaa, joka pystyy ottamaan vastuun koko valmistusketjusta, ota yhteyttä, niin käydään läpi, millainen valmistuskokonaisuus sopisi teidän tuotantoonne parhaiten.
