Kun teollisuusyritys tilaa komponentteja usealta toimittajalta erikseen, toimitusketjun hallinta muuttuu helposti päätyöksi. Valmistus tulee yhdeltä, pintakäsittely toiselta, kokoonpano kolmannelta. Jokainen rajapinta on koordinointiriski, ja jokainen ylimääräinen toimitus on kustannus, jota ei aina lasketa mukaan tarjousvertailuun. Yhden toimituksen malli on vastaus tähän ongelmaan: kaikki työvaiheet saman kumppanin kautta, yhdellä tilauksella ja yhdellä vastuulla.
Sopimusvalmistuksessa tämä ei ole uusi ajatus, mutta käytännössä se toteutuu harvoin kunnolla. Toimittajilla on usein vahvuuksia jollakin osa-alueella, mutta kokonaisvastuu jää asiakkaalle. Me VAMM Steelillä olemme rakentaneet tuotantokapasiteettimme juuri tätä kokonaisuutta varten: ohutlevyvalmistuksesta hitsaukseen, kokoonpanoon ja pintakäsittelyyn alihankintana.
Hajautettu toimitusketju maksaa enemmän kuin luullaan
Hajautetun toimitusketjun todelliset kustannukset eivät näy yksittäisissä tarjoushinnoissa. Ne kertyvät koordinointiajasta, välivarastoinnista, kuljetuksista toimittajien välillä ja laadunvarmistuksesta jokaisessa vaiheessa. Kun osa siirtyy toimittajalta toiselle, vastuu laadusta siirtyy samalla, ja mahdolliset poikkeamat huomataan usein vasta myöhemmin prosessissa.
Hankintapäällikkö, joka vertailee toimittajia pelkän yksikköhinnan perusteella, jättää helposti laskematta sen ajan, jonka oma organisaatio käyttää toimitusten seurantaan, reklamaatioiden selvittämiseen ja aikataulujen yhteensovittamiseen. Useamman toimittajan malli näyttää paperilla halvemmalta, mutta kokonaiskustannus on usein toinen.
Mitä yhden kumppanin malli käytännössä kattaa
Yhden toimituksen malli tarkoittaa, että asiakas tilaa valmiin tai puolivalmiin osakokonaisuuden, ei yksittäisiä työvaiheita. Käytännössä tämä voi tarkoittaa ohutlevyosien leikkausta, särmäystä ja hitsausta, jonka jälkeen osat kootaan ja toimitetaan pintakäsittelyyn ennen lopullista toimitusta.
Meillä tämä kokonaisuus kattaa koko valmistusketjun laserleikkauksesta ja lävistämisestä särmäykseen ja taivutukseen, hitsaukseen, robottihitsaukseen sekä laserhitsaukseen, ja siitä edelleen kokoonpanoon. Pintakäsittely hoidetaan luotettavan alihankintaverkoston kautta, jolloin asiakas saa yhdeltä toimittajalta valmiin kokonaisuuden ilman omaa koordinointityötä. Tämä on erityisen arvokasta silloin, kun sarjakoot ovat suuria tai toimitusrytmi on tiukka.
Laatu pysyy hallinnassa koko prosessin ajan
Laadun kannalta suurin riski hajautetussa ketjussa on tiedonkulun katkeaminen. Kun osa siirtyy toimittajalta toiselle, suunnittelun alkuperäinen tarkoitus ei aina siirry mukana. Toleranssivaatimukset, pintakäsittelyn esikäsittelytarpeet tai kokoonpanon liitosgeometria voivat olla kirjattuina tilaukseen, mutta käytännön toteutuksessa ne tulkitaan eri tavoin.
Kun kaikki työvaiheet tapahtuvat saman toimittajan vastuulla, laadunhallinta on yhtenäistä koko prosessin läpi. Toimintamme perustuu ISO 9001:2015- ja ISO 14001:2015 -standardeihin sekä EN 1090 -sertifiointiin, jotka kattavat koko tuotantoketjun. Poikkeama havaitaan ja korjataan siellä, missä se syntyy, eikä vasta asiakkaalla.
Nopeampi läpimenoaika teknologiainvestoinneilla
Läpimenoaikaan vaikuttaa ratkaisevasti se, kuinka monta siirtymävaihetta prosessissa on. Jokainen toimittajanvaihto tuo mukanaan odotusaikaa, logistiikkaa ja aikataulujen synkronointia. Yhden kumppanin mallissa nämä vaiheet poistuvat, ja osat siirtyvät suoraan työvaiheesta toiseen saman tuotantotilan sisällä.
Olemme investoineet teknologiaan, joka nopeuttaa nimenomaan niitä vaiheita, jotka perinteisesti hidastavat tuotantoa. Uusi särmäyspuristin työkaluautomaatiolla ja kulmamittausjärjestelmällä lyhentää asetusaikoja merkittävästi. Kuitulaserhitsauskoneemme on jopa kymmenen kertaa nopeampi kuin perinteinen MIG- tai TIG-hitsaus, ja pieni lämmöntuotto tarkoittaa, että ohutlevyt pysyvät suorina myös hitsauksen jälkeen. Nämä eivät ole pelkkiä ominaisuuksia, ne näkyvät suoraan asiakkaan toimitusaikataulussa.
Milloin yhden toimituksen malli sopii parhaiten
Malli ei sovi kaikille eikä kaikkiin tilanteisiin. Se tuo eniten hyötyä silloin, kun toimitettava kokonaisuus sisältää useita työvaiheita, sarjakoot ovat riittävän suuria ja toimitusrytmi on säännöllinen. OEM-valmistajille, joiden tuotteissa yhdistyvät ohutlevyrakenteet, hitsatut osat ja kokoonpano, malli on usein selkein tapa hallita alihankintaa ilman omaa koordinaatiokerrosta.
Myös silloin, kun asiakas haluaa kehittää tuotteensa valmistettavuutta, yhden kumppanin malli helpottaa työtä. Kun sama toimittaja vastaa sekä valmistuksesta että kokoonpanosta, suunnitteluratkaisujen vaikutukset näkyvät suoraan tuotannossa, ja muutosehdotukset perustuvat todelliseen valmistuskokemukseen, eivät arvaukseen.
Jos etsit kumppania, joka ottaa vastuun koko toimitusketjusta pelkän yksittäisen työvaiheen sijaan, ota yhteyttä VAMM Steeliin. Kerro tarpeestasi, ja katsotaan yhdessä, miten kokonaisuus kannattaa rakentaa.
